1. Tổng quan
- Một kế hoạch kiểm tra phải được thiết lập cho tất cả các thiết bị áp lực và thiết bị giảm áp trong phạm vi của tiêu chuẩn API 510.
2.Lập kế hoạch kiểm tra
- Kế hoạch kiểm tra sẽ được lập bởi các inspector và/hoặc kỹ sư thiết bị áp lực. Khi cần, chuyên gia ăn mòn có thể khuyến cáo các cơ chế ăn mòn có thể xảy ra và các vị trí cụ thể nơi các cơ chế ăn mòn có thể xảy ra.
- Kế hoạch kiểm tra được thành lập từ việc phân tích nhiều nguồn dữ liệu. Thiết bị sẽ được đánh giá dựa trên các cơ chế ăn mòn hiện tại hoặc tiềm năng. Các phương pháp và phạm vi NDE sẽ được đánh giá để đảm bảo rằng các kỹ thuật được chỉ định có thể xác định đầy đủ các cơ chế ăn mòn, phạm vi và mức độ nghiêm trọng của hư hỏng.
- Việc kiểm tra sẽ được lập kế hoạch dựa trên các yếu tố sau:
- Loại hư hỏng;
- Tốc độ phát triển hư hỏng;
- Khả năng chịu đựng của thiết bị đối với loại hư hỏng;
- Khả năng của phương pháp NDE để xác định hư hỏng;
- Tần suất tối đa cần phải kiểm tra được quy định trong tiêu chuẩn;
- Phạm vi kiểm tra trước đó;
- Lịch sử hoạt động gần đây, bao gồm vượt quá giới hạn vận hành;
- Hồ sơ quản lý sự thay đổi có thể ảnh hưởng đến kế hoạch kiểm tra; và
- Đánh giá RBI (nếu có sẵn).
- Kế hoạch kiểm tra phải được lập bằng cách sử dụng các nguồn thông tin phù hợp nhất. Kế hoạch kiểm tra sẽ được xem xét và sửa đổi nếu cần thiết khi xác định được các biến số có thể ảnh hưởng đến cơ chế ăn mòn và/hoặc tốc độ suy giảm, chẳng hạn như những gì được chứa trong báo cáo kiểm tra hoặc tài liệu quản lý sự thay đổi. Xem API 572 để biết thêm thông tin về các vấn đề có thể hỗ trợ trong việc lập kế hoạch kiểm tra.
3.Nội dung tối thiểu của kế hoạch kiểm tra
- Kế hoạch kiểm tra phải chứa các nhiệm vụ kiểm tra và lịch trình được yêu cầu để giám sát các cơ chế hư hỏng và đảm bảo tính toàn vẹn cơ học của thiết bị (bình áp lực hoặc thiết bị giảm áp). Kế hoạch tối thiểu nên bao gồm:
- xác định loại hình kiểm tra cần thiết (vd: bên trong, bên ngoài);
- xác định ngày kiểm tra tiếp theo cho mỗi loại kiểm tra;
- mô tả các kỹ thuật kiểm tra và NDE;
- mô tả phạm vi và vị trí của kiểm tra NDE;
- mô tả các yêu cầu về làm sạch bề mặt cần thiết cho kiểm tra và xét nghiệm;
- mô tả các yêu cầu về thử áp suất nếu cần thiết (vd: loại thử, áp suất thử và thời gian thử); và
- mô tả yêu cầu sửa chữa đã được lập kế hoạch trước đó.
- Kế hoạch kiểm tra tổng quát dựa trên các tiêu chuẩn và thực tiễn của ngành có thể được sử dụng. Kế hoạch kiểm tra có thể tồn tại hoặc không tồn tại trong một tài liệu duy nhất, tuy nhiên nội dung của kế hoạch nên được dễ dàng truy cập từ các hệ thống dữ liệu kiểm tra.
4.Các nội dung bổ sung của kế hoạch kiểm tra
- Kế hoạch kiểm tra cũng có thể chứa các chi tiết khác để hỗ trợ trong việc hiểu lý do cho kế hoạch và thực hiện kế hoạch. Một số chi tiết này có thể bao gồm:
- mô tả các loại hư hỏng dự kiến hoặc gặp phải trong thiết bị,
- xác định vị trí của hư hỏng, và
- xác định các yêu cầu đặc biệt để vào kiểm tra thiết bị.
